在使用強(qiáng)力起重電磁吸盤進(jìn)行磨削過程中的時(shí)候，熱量經(jīng)常來(lái)不及傳入到工件的深度，就會(huì)在表面層里面形成了局部的高溫。工件表面的溫度經(jīng)常會(huì)達(dá)到1000攝氏度以上。在表面會(huì)形成極大的溫度梯度。

 磨削的熱效應(yīng)對(duì)工件的表面質(zhì)量和使用技能會(huì)有極大的影響。特別是當(dāng)溫度在界面上超過了某一個(gè)臨界值的時(shí)候，就會(huì)引起表匝的熱損傷。這樣就會(huì)導(dǎo)致零件的抗磨損機(jī)能有所降低，應(yīng)力銹蝕的敏捷性相應(yīng)的增加、抗疲憊性也會(huì)變差，從而大大降低電磁吸盤零件的使用壽命以及工作的可靠性。此外，如果電磁吸盤在磨削周期中工件累積的溫升，也常常會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生尺寸精度或者是外形精度的誤差。

　　那么，如何控制起重電磁吸盤在磨削的過程中產(chǎn)生的溫度呢，可以采取增加磨削液或是應(yīng)用冷卻水進(jìn)行磨削冷卻。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將多余的熱量通過冷卻液排出設(shè)備，保證工件在磨削的過程中處于恒溫狀態(tài)。所以為了讓電磁鐵工作輥達(dá)到最好的狀態(tài)，我們一定要注意進(jìn)行吸持磨削時(shí)應(yīng)當(dāng)控制好溫度。